Propriedades de moldagem de processamento de plásticos termorígidos

O plástico é uma resina sintética de alto peso molecular como componente principal, sob certas condi??es (como temperatura, press?o, etc.) pode ser moldado para uma certa forma e manter a forma constante a temperatura normal.

De acordo com as propriedades da superfície após aquecimento, o plástico pode ser dividido em duas categorias de plástico termorígido e plástico termoplástico. A primeira é caracterizada por uma rea??o química após aquecimento, press?o ou adi??o de endurecimento a uma certa temperatura. A estrutura química do plástico após o endurecimento muda, a textura é dura, insolúvel em solventes, o aquecimento n?o mais suaviza e se a temperatura for muito alta, ela se decompor. Este último é caracterizado por mudan?as de estado após o aquecimento, de um sólido suavizado ou derretido em um estado de viscoido, mas pode ser endurecido em sólido após o resfriamento, e o processo pode ser repetido várias vezes, e a estrutura molecular do próprio plástico n?o muda.

Os plásticos s?o compostos de resina sintética como matéria-prima básica e adicionam vários auxiliares como enchimento, plastificantes, corantes e estabilizantes. Portanto, diferentes variedades de plásticos, devido à escolha de resinas e materiais auxiliares de desempenho, composi??o, propor??o e processo de produ??o de plásticos diferentes, seu uso e características de processo também variam.

O mesmo. Para este fim, é necessário entender as propriedades do processo do plástico utilizado.

Primeira se??o Plásticos termorígidos Os plásticos termorígidos comumente usados ??s?o fenóides, amino (melamina, urealído) poliéster, poliftalato de dipropilo, etc. Usado principalmente para press?o, extrus?o e moldagem por inje??o. Plásticos como silicone, resina epóxida e outros, atualmente s?o usados ??principalmente como componentes eletr?nicos de embalagem de extrus?o de baixa press?o e moldagem de fundi??o.

Características do processo (1) A taxa de contra??o da pe?a moldada do molde é retirada para resfriar a temperatura ambiente, após a contra??o do tamanho ocorrer, esta propriedade é chamada de contra??o. Como a contra??o n?o é apenas a contra??o térmica da própria resina, mas também está relacionada a vários fatores de forma??o, a contra??o da pe?a plástica após a forma??o deve ser chamada de contra??o de forma??o.

1, a forma de contra??o de moldagem da contra??o se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:

 (1) a contra??o do tamanho da linha da pe?a de plástico devido ao enflamento térmico e à contra??o fria, a recupera??o elástica da pe?a de plástico durante a desmoldagem, a deforma??o plástica e outras raz?es levam ao resfriamento da pe?a de plástico à temperatura ambiente após a sua diminui??o do tamanho, para o projeto desta cavidade deve ser considerado para compensar.

 (2) forma??o direcional de contra??o quando as moléculas est?o dispostas na dire??o, de modo que as pe?as plásticas apresentam heterogeneidade em todas as dire??es, ao longo da dire??o do fluxo de material (ou seja, a dire??o paralela) é grande e alta for?a, e a dire??o do angulo reto do fluxo de material (ou seja, a dire??o vertical) é pequena e baixa for?a. Além disso, devido à distribui??o desigual da densidade e do preenchimento em todas as partes de plástico, a contra??o também é desigual. A diferen?a de contra??o torna as pe?as plásticas propensas a distor??es, deforma??es e rachaduras, especialmente na extrus?o e moldagem por inje??o. Portanto, o projeto do molde deve considerar a dire??o de contra??o de acordo com a forma da pe?a de plástico e a dire??o do fluxo para escolher a taxa de contra??o.

 (3) pós-contra??o moldagem de pe?as plásticas, devido à press?o de moldagem, tens?o de corte, heterogeneidade, densidade desigual, distribui??o desigual de preenchimento, temperatura desigual de moldagem, endurecimento desigual, deforma??o plástica e outros fatores, causando uma série de efeitos de tens?o, no estado de viscosidade n?o pode desaparecer completamente, ent?o a pe?a plástica no estado de tens?o no momento da forma??o de tens?o. Quando desmoldado, devido ao equilíbrio da tendência de tens?o e às condi??es de armazenamento, a mudan?a da tens?o residual faz com que a pe?a de plástico ocorra uma contra??o chamada de contra??o posterior. As pe?as de plástico gerais mudam mais dentro de 10 horas após a desmoldagem, 24 horas após o estereotipo básico, mas a estabilidade final deve passar por 30-60 dias. Normalmente, a contra??o posterior dos plásticos termoplásticos é maior do que a dureza térmica, e a extrus?o e a moldagem por inje??o s?o maiores do que a moldagem por press?o.

 (4) retra??o pós-tratamento às vezes pe?as de plástico de acordo com os requisitos de desempenho e processo, após a forma??o precisa de tratamento térmico, o tratamento também levará a mudan?as no tamanho da pe?a de plástico. Portanto, o projeto do molde para pe?as plásticas de alta precis?o deve considerar e compensar os erros de contra??o pós-contra??o e pós-tratamento. A taxa de contra??o pode ser representada pela taxa de contra??o da forma??o da pe?a de plástico, como mostrado na fórmula (1-1) e na fórmula (1-2).

 (1-1) Q real = (a-b) / b x 100 (1-2) Q contado = (c-b) / b x 100

Forma média: Q real - taxa de contra??o real (%)

Q - cálculo da taxa de contra??o (%)

a — Dimens?o unidirecional da pe?a plástica à temperatura de moldagem (mm)

b — Dimens?o unidirecional da pe?a plástica a temperatura ambiente (mm)

c — Dimens?o unidirecional do molde a temperatura ambiente (mm)

A taxa de contra??o real indica a contra??o real da pe?a plástica, porque o seu valor é muito pequeno da contra??o do cálculo, ent?o o molde é projetado com o Q como parametro de projeto para calcular o tamanho da cavidade e do núcleo. 3, fatores que afetam a mudan?a da taxa de contra??o no momento da forma??o real, n?o só as diferentes variedades de plásticos têm taxas de contra??o diferentes, mas também diferentes lotes de plásticos da mesma variedade ou partes diferentes da mesma pe?a de plástico, o valor de contra??o também é muitas vezes diferente, os principais fatores que afetam a mudan?a da taxa de contra??o s?o os seguintes aspectos.

 (1) Varios tipos de plásticos têm suas respectivas faixas de contra??o, o mesmo tipo de plástico devido a embalagem, peso molecular e propor??o diferentes, sua taxa de contra??o e heterossexualidade também s?o diferentes.

 (2) a forma, o tamanho, a espessura da parede da pe?a de plástico, o número de pe?as incorporadas e o layout também têm um grande impacto no tamanho da taxa de contra??o.

 (3) A superfície de segmenta??o da estrutura do molde e a dire??o da press?o, a forma do sistema de fundi??o, o layout e o tamanho da taxa de contra??o e o efeito direcional também s?o maiores, especialmente na extrus?o e moldagem por inje??o.

 (4) processo de moldagem Extrus?o, processo de moldagem por inje??o geralmente tem uma taxa de contra??o maior, direcional clara. O pré-aquecimento, a temperatura de forma??o, a press?o de forma??o, o tempo de manuten??o, a forma do material de enchimento e a uniformidade do endurecimento afetam a taxa de contra??o e a orienta??o.

Como mencionado acima, o projeto do molde deve ser considerado de acordo com a faixa de contra??o fornecida nas instru??es de vários plásticos e de acordo com a forma, o tamanho, a espessura da parede, a situa??o de inser??o, a superfície de segmenta??o e a dire??o de moldagem pressurizada, a estrutura do molde e a forma da entrada, o tamanho e a posi??o, o processo de moldagem e outros fatores. Ao moldar por extrus?o ou inje??o, muitas vezes é necessário escolher uma taxa de contra??o diferente de acordo com a forma, o tamanho e a espessura da parede de cada parte do plástico.

Além disso, a contra??o de moldagem também é afetada por vários fatores de moldagem, mas é determinada principalmente pela variedade de plástico, a forma e o tamanho das pe?as plásticas. Portanto, ajustar as condi??es de moldagem durante a moldagem também pode mudar adequadamente a contra??o da pe?a de plástico.

2) Mobilidade

A capacidade do plástico de preencher a cavidade a uma determinada temperatura e press?o é chamada de fluidez. Este é um parametro de processo importante que deve ser considerado ao projetar o molde. A grande fluidez pode causar excesso de resíduos, a cavidade de preenchimento n?o é densa, a porosidade do tecido da pe?a plástica, a acumula??o de resinas e cabe?as de preenchimento, a facilidade de moldagem, desmoldagem e dificuldades de limpeza, endurecimento prematuro e outros problemas. Mas a pequena fluidez é insuficiente, n?o é fácil de moldar e a press?o de moldagem é grande. Portanto, a mobilidade do plástico escolhido deve corresponder aos requisitos da pe?a plástica, ao processo de moldagem e às condi??es de moldagem. O molde deve ser projetado de acordo com o desempenho do fluxo para considerar o sistema de fundi??o, a superfície de segmenta??o e a dire??o de alimenta??o, etc. A fluidez dos plásticos termoduráveis é geralmente expressa em fluidez de Lassig (em milímetros). Os valores numéricos s?o grandes e a fluidez é boa, e cada variedade de plástico geralmente é dividida em três diferentes graus de fluidez para diferentes pe?as de plástico e processo de moldagem. A área geral de plástico é grande, muitas inser??es, núcleos e inser??es fracas, com uma forma complexa estreita e profunda e paredes finas para o preenchimento é desfavorável, o plástico deve ser usado com melhor fluidez. A moldagem por extrus?o deve ser selecionada com plástico com mais de 150 mm de fluidez Lassig, e plástico com mais de 200 mm de fluidez Lassig deve ser aplicado durante a moldagem por inje??o. Para garantir que cada lote de plástico tem a mesma fluidez, na prática, os métodos de lote comumente usados ??para ajustar, ou seja, a mesma variedade de plástico e a fluidez é diferente, para que a fluidez de cada lote de plástico se compense mutuamente para garantir a qualidade das pe?as de plástico. Os valores de fluidez de Lassig do plástico comumente usado s?o detalhados na Tabela 1-1, mas deve-se notar que a injetabilidade do plástico, além de ser determinada pela variedade de plástico, também é frequentemente afetada por vários fatores na cavidade de enchimento, o que faz com que a capacidade de enchimento real do plástico mude. Tal como o tamanho de partículas finas (especialmente partículas redondas), grande umidade, umidade e muitos voláteis, pré-aquecimento e condi??es de forma??o adequadas, boa limpeza da superfície do molde, estrutura do molde adequada, etc., s?o úteis para melhorar a mobilidade. Por outro lado, o pré-aquecimento ou as condi??es de moldagem s?o ruins, a estrutura do molde é má, a resistência de fluxo é grande ou o período de armazenamento do plástico é muito longo, o prazo expirado, a temperatura de armazenamento é alta (especialmente para os aminoplásticos), etc. podem levar à queda do desempenho de fluxo real quando a cavidade de enchimento de plástico é ruim.

3) Capacidade e taxa de compress?o

A propor??o é o volume ocupado por grama de plástico (em cm3/g). A taxa de compress?o é a propor??o de volume ou propor??o entre o pó plástico e a pe?a plástica (seu valor é constante maior que 1). Eles podem ser usados ??para determinar o tamanho da sala de carregamento. Seu valor numérico é grande, o que exige que o volume da camara de carga seja grande, ao mesmo tempo que indica que o pó plástico é muito inflado, o escape é difícil, o ciclo de forma??o é longo e a produtividade é baixa. A capacidade é pequena, pelo contrário, e é benéfico para a press?o, a press?o. A compara??o entre os plásticos é detalhada na Tabela 1-1. Mas o valor de capacidade também muitas vezes é errado devido ao tamanho das partículas e à desigualdade das partículas do plástico.

4) Características de endurecimento

O plástico termorígido é transformado em um estado de viscosidade plástica sob press?o de aquecimento durante o processo de moldagem, com o aumento da fluidez da cavidade de preenchimento, ao mesmo tempo ocorre uma rea??o de condensa??o, a densidade de cruzamento aumenta constantemente, a fluidez diminui rapidamente e o material fundido se endurece gradualmente. O molde é projetado para a velocidade de endurecimento rápida, mantendo o estado de fluxo curto, o material deve prestar aten??o para a facilidade de carregamento, carga e desmontagem de pe?as incorporadas e escolha de condi??es de moldagem e opera??o razoáveis ??para evitar o endurecimento prematuro ou a insuficiência de endurecimento, levando a má moldagem de pe?as plásticas.

A velocidade de endurecimento pode geralmente ser analisada a partir do tempo de manuten??o, que está relacionado com a variedade de plástico, a espessura da parede, a forma da pe?a de plástico e a temperatura do molde. Mas também depende de outros fatores, especialmente em rela??o ao estado de pré-aquecimento, o pré-aquecimento apropriado deve ser mantido para que o plástico possa desempenhar a máxima fluidez sob as condi??es, para melhorar a velocidade de endurecimento, a temperatura de pré-aquecimento geral é alta, o tempo longo (dentro da faixa permitida) a velocidade de endurecimento é acelerada, especialmente a velocidade de endurecimento do bloco pré-pressionado por pré-aquecimento de alta frequência é significativamente acelerada.

Além disso, a alta temperatura de forma??o e o longo tempo de press?o também aumentam a velocidade de endurecimento. Portanto, a velocidade de endurecimento também pode ser ajustada para controlar adequadamente as condi??es de pré-aquecimento ou forma??o.

A velocidade de endurecimento também deve ser adequada aos requisitos do método de moldagem, por exemplo, inje??o, moldagem por extrus?o deve exigir a lenta rea??o química na plastifica??o, enchimento, endurecimento lento, deve manter o estado de fluxo por um longo período de tempo, mas quando a cavidade é preenchida em alta temperatura e alta press?o deve ser endurecida rapidamente.

5) Conteúdo de água e voláteis

Vários plásticos contêm diferentes graus de umidade, conteúdo de voláteis, excesso de fluidez aumenta, fácil derramamento, longo tempo de manuten??o, contra??o aumenta, propenso a ondula??o, deforma??o e outros problemas, afetando o desempenho mecanico-elétrico das pe?as plásticas. Mas quando o plástico é muito seco também pode levar a dificuldades de forma??o de má mobilidade, por isso, diferentes plásticos devem ser secados por pré-aquecimento conforme exigido, o material absorvente de umidade, especialmente na esta??o úmida, mesmo que o material após o pré-aquecimento deve evitar a reabsor??o de umidade.

Devido a uma variedade de plásticos que contêm diferentes componentes de água e voláteis, ao mesmo tempo que a rea??o de condensa??o deve ocorrer, esses componentes precisam ser transformados em gás de elimina??o do molde durante a forma??o, alguns gás têm efeitos corrosivos sobre o molde, o corpo humano também tem efeitos estimulantes. Para isso, as propriedades de vários plásticos devem ser compreendidas no projeto do molde e medidas adequadas devem ser tomadas, como pré-aquecimento, cromamento do molde, abertura do tanque de escape ou configura??o do processo de escape durante a moldagem.

II. Características de forma??o

No design do molde deve dominar as propriedades de moldagem do plástico usado e as propriedades do processo durante a moldagem.

Características do processo do plástico termorígido comum Veja Tabela 1-1

As propriedades de moldagem de plásticos termorígidos comuns s?o vistas na Tabela 1-2. Várias propriedades de moldagem de plástico est?o relacionadas com as variedades de plástico, mas também com a variedade de embalagem contida e o tamanho e a uniformidade das partículas. A fluidez dos detalhes é boa, mas o pré-aquecimento n?o é fácil de uniformizar, a carga de ar é difícil de evacuar, a má transferência de calor e o tempo de forma??o é longo.

As pe?as de plástico bruto n?o brilhante, fácil de ocorrer superfície desigual. Muito grosso e muito fino também afeta diretamente a capacidade e a taxa de compress?o, o volume da camara de alimenta??o do molde. As partículas desiguais s?o mal formadas e n?o endurecidas, e n?o é aconselhável usar o método de adi??o de capacidade

Notas sobre o sistema de canal quente de aplica??o da fábrica de moldes de plástico de Guangdong

Notas sobre o sistema de canal quente de aplica??o da fábrica de moldes de plástico de Guangdong

No design e fabrica??o de moldes de plástico, alguns moldes precisam usar um sistema de canal quente, o que precisa prestar aten??o ao usar o canal?

Notas sobre o sistema de canal quente de aplica??o da fábrica de moldes de plástico de Guangdong

O canal passa por aquecimento externo e considere remover os pontos quentes do projeto (por exemplo, 4 aquecedores colocados simétricamente em torno do canal de fluxo).

Para fazer o misturador aquecer corretamente, use pelo menos 50 watts / polegada cúbica de a?o e o aquecedor é distribuído uniformemente sobre o misturador.

O canal do tubo é de pelo menos 0,50 polegadas (12,7 mm). A produ??o de pe?as grandes e comprimentos de fluxo longos requer diametros maiores.

Cada canal deve ser projetado como uma linha de fluxo, sem angulo morto de suspens?o e decomposi??o do material. O canto tem uma ficha convexa.

Para manter a consistência da temperatura, recomenda-se o uso de controle de temperatura proporcional à tens?o.

A boca da caldeira deve ser curta e reta, com mais de 6 polegadas de comprimento e definir duas zonas de controle de temperatura.

7. jun??o de divis?o de tubo e bo?o de impacto com placa de a?o de aperto adequadamente isolado. Há um espa?o de ar de 0,03 polegadas (0,79 mm) entre os dois para reduzir as conex?es de superfície metálica e juntas de apoio em a?o inoxidável ou titanio.

O tubo de inje??o tem um aquecedor externo que atinge ou ultrapassa pelo menos o orificio do molde.

Cada entrada tem um controlador de anel separado.

A temperatura de fus?o da resina do tubo de difus?o e do tubo de choque é a mesma que a temperatura de fus?o do tubo.

O sistema de canaliza??o de materiais isolantes n?o é aplicável a plásticos termoplásticos de engenharia.

Para a resina ULTEM, a área de molde inerente gerará faixas durante a fabrica??o, portanto, é necessário saber qual sistema especial de canal quente de entrada de válvula é necessário usar.

Controle de temperatura do molde da fábrica de molde de plástico de Guangdong

No processo de produ??o em fábricas de moldes de plástico, o controle adequado da temperatura da superfície do núcleo e da cavidade é essencial para a produ??o de pe?as. Agora vamos ver como eu controlo a temperatura do molde de plástico.

Para controlar de forma independente a metade da temperatura do molde, geralmente é necessário um controlador de duas áreas ou separado. Para prolongar o tempo de ciclo e controlar eficazmente a tolerancia dos componentes, é essencial um controle uniforme da temperatura do molde. Para grandes cavidades ou núcleos, geralmente é recomendado manter a diferen?a de temperatura do a?o abaixo de 20f (-7c) e pe?as pequenas abaixo de 5f (-15c). Quanto mais rigoroso o controle, maior a liberdade de processamento. Os canais de arrefecimento acima de 12,7 mm (1/2 polegada), 38 a 50,8 mm (1-1/2 polegada a 2 polegadas), 1/2 polegada do que a superfície do vazio e do núcleo. A regula??o correta da temperatura aquece uniformemente a superfície do molde. A grande diferen?a de temperatura na superfície do molde resulta em velocidades diferentes de resfriamento, o que resulta em tens?es de inje??o no produto. Por essa mesma raz?o, a diferen?a de temperatura entre o núcleo e a cavidade geralmente n?o excede 40F (22C).

Quais ferramentas s?o usadas principalmente por moldes de plástico de Dongguan?

O molde de plástico de Dongguan é uma ferramenta compacta que tem uma forma desordenada e suporta a for?a de expans?o do vazio. Portanto, há requisitos elevados para a for?a estrutural, rigidez, dureza geral, rugosidade geral e precis?o de processamento. O aumento do molde de plástico de Dongguan é um dos principais indicadores do grau de fabrica??o mecanica, com longos ciclos e altos custos de processamento (especialmente o custo de processamento de moldes de plástico compactos e desordenados ou moldes de plástico grandes).

O molde de plástico de Dongguan após a opera??o a longo prazo, a lamina afiada e afiada é desmagnetizada e n?o pode ser magnetizada, caso contrário é fácil causar bloqueio. A empresa de opera??o de moldes de plástico deve fazer registros detalhados, estatísticas de sua opera??o, manuten??o (lubrifica??o, limpeza, anti-ferrugem) e danos ao meio ambiente, e fornecer informa??es de acordo com as pe?as danificadas e o grau de desgaste para encontrar uso. Os dados e parametros do processo de moldagem dos moldes e materiais de plástico usados ??no produto abreviam o tempo de teste do molde de plástico e melhoram a eficiência da produ??o cruzada.

O molde de plástico combinado é composto por moldagem por compress?o, moldagem por extrus?o, moldagem por inje??o, moldagem por sopro e baixa espuma. O molde de plástico inclui principalmente cavidades combinadas com placas de fundo de molde concavo, bem como cart?es combinados com componentes de molde concavo e molde concavo. O molde convexo é um molde convexo de núcleo variável, composto por placas de base combinadas de molde convexo, se??es de molde convexo, placas combinadas de molde convexo, se??es de corte de cavidade e placas combinadas de corte lateral.

Altera??es coordenadas nos sistemas de moldagem convexa, concava e auxiliar permitem processar uma variedade de pe?as plásticas de diferentes formas e tamanhos. Na indústria de processamento de plásticos, é usado em conjunto com máquinas de moldagem de plásticos para fornecer equipamentos completos e ferramentas para produtos plásticos. Devido à diversidade de plásticos e métodos de processamento, bem como a estrutura desordenada e simples de máquinas de moldagem de plástico e produtos de plástico, os tipos e estruturas de moldes de plástico de Dongguan também s?o diversos.

Escolha e introdu??o de a?o molde plástico de Guangdong

A escolha de a?o molde plástico de Guangdong, o molde plástico n?o tem a?o fundido "universal", mas o a?o P-20 é considerado um a?o multiusos na indústria. O a?o pré-endurecido para o estado RC 30-32 é muito duro, mas também é bastante fácil de processar. Quando o tamanho da cavidade é superior a 12 x 12 x 12 polegadas, o a?o P-20 que deve ser considerado é um ciclo de molde de 500.

Escolha e introdu??o de a?o molde plástico de Guangdong

A fabrica??o de moldes de plástico e moldes de a?o requer deslizantes, elevadores, outras barras inclinadas e pe?as móveis. Recomenda-se a fabrica??o de a?o de uma variedade de ligas e durezas para reduzir o desgaste ou o desgaste de alta ades?o. O método comum para fabricar moldes de a?o de molde de plástico grande é usar um deslizador ou elevador de a?o H-13 com tratamento térmico até a dureza RC50-52, ou usar uma superfície de a?o de atrito parcial com dureza na gama RC 55-RC 58.

Posi??o correta da porta de a?o molde plástico de Guangdong

Os designers n?o só devem prestar especial aten??o ao cálculo do design dos produtos plásticos, mas também ao design da porta do molde. Certifique-se de escolher o número e a localiza??o corretos do sistema de porta e do canal principal. O tipo e a localiza??o das portas podem ter um grande impacto na qualidade do produto.

A escolha da posi??o da porta determina as seguintes características do produto plástico:

1) O ato de preenchimento;

é o tamanho do produto (tolerancia);

3. é o movimento de contra??o, distor??o;

Nível de desempenho da máquina;

Qualidade da superfície (aparência).

Se o designer escolher a porta errada, os resultados s?o raramente modificados durante a moldagem para otimizar os parametros de processamento. Portanto, os engenheiros de design levam em considera??o a posi??o da porta.

O que é o molde de teste de a?o de molde plástico de Guangdong

O molde experimental, também conhecido como molde macio, molde de baixo custo, fornece componentes pré-fabricados que atendem aos requisitos de pesquisa de mercado, montagem de fabrica??o e desempenho importante relacionado ao tamanho. Oferece aos designers a oportunidade de avaliar fun??es incomuns. Toda a fundi??o e o processamento de galvaniza??o originalmente exigiria um molde de plástico reprodutível de Guangdong, a qualidade e a durabilidade do molde de plástico de Guangdong dependem do processo de processamento.

A produ??o de a?o de molde plástico de Guangdong é inferior a 100, e outros moldes podem atingir vários. O método utilizado determina o custo e o tempo do projeto. No a?o de molde de plástico de Guangdong, alguns dados importantes do molde podem ser obtidos e posteriormente podem ser usados ??oficialmente para a produ??o de moldes. No entanto, as propriedades térmicas e outras propriedades do a?o de molde de plástico de Guangdong tendem a ser diferentes dos moldes de produ??o, portanto, n?o se pode esperar parametros de processamento e propriedades de fabrica??o totalmente consistentes com a situa??o real de produ??o.

Você sabe o que é testar moldes em plástico agora? Espero que o conteúdo acima tenha ajudado a todos.

Como é o processo de moldagem na fábrica de inje??o?

A inje??o em fábricas de moldagem é um método de usinagem usado na produ??o em massa de pe?as complexas de formas específicas. Em particular, refere-se ao material aquecido derretido a partir de alta press?o para a cavidade do molde, obtendo o produto moldado após a coagula??o por refrigera??o.

Como é regulada a temperatura na fábrica de inje??o?

1, o processo de moldagem por inje??o de temperatura da fábrica precisa controlar a temperatura, a temperatura do bocal, a temperatura do molde, etc. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastifica??o e o fluxo do plástico, enquanto a próxima temperatura afeta principalmente o fluxo e o resfriamento do plástico. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. A origem ou marca do mesmo plástico s?o diferentes, por isso a temperatura de fluxo e a temperatura de decomposi??o s?o diferentes. Isso ocorre porque o peso molecular médio e a distribui??o do peso molecular s?o diferentes. Dependendo do tipo de seringa, o processo de plastifica??o também é diferente e a temperatura de escolha também é diferente. A temperatura do bo?o 3360 é geralmente ligeiramente inferior à temperatura, o que é para evitar que o "fen?meno da água de fluxo" do material de fus?o possa ocorrer no bo?o de fluxo direto. A temperatura do bocal também n?o pode ser muito baixa. Caso contrário, a coagula??o precoce da fus?o pode resultar em um bloqueio do bo?o ou um coágulo precoce é injetado na cavidade do molde, afetando o desempenho do produto. A temperatura do molde 3360 tem um grande impacto no desempenho intrínseco e na qualidade aparente do produto. A alta ou baixa temperatura do molde depende da presen?a de cristaliza??o de plástico, do tamanho e da estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condi??es do processo (temperatura de fus?o, velocidade e press?o de inje??o, ciclo de moldagem, etc.).

Como controlar a press?o na fábrica de inje??o?

A press?o durante o processo de moldagem por inje??o na fábrica inclui a press?o de plastifica??o e a press?o de inje??o, afetando diretamente a plastifica??o do plástico e a qualidade do produto.

1, press?o de plastifica??o (contrapress?o) Quando se usa uma seringa de parafuso, a press?o do material fundido no topo do parafuso é chamada de press?o de plastifica??o (também chamada de contrapress?o) quando o parafuso gira para trás. O tamanho desta press?o pode ser ajustado através da válvula de derramamento do sistema hidráulico. O tamanho da press?o plastificada na inje??o deve variar de acordo com o projeto do parafuso, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico. Se esta situa??o e a velocidade de rota??o do parafuso permanecerem inalteradas, o aumento da press?o de plastifica??o aumentará o efeito de corte, aumentando a temperatura da fus?o, mas a eficiência da plastifica??o diminuirá, o fluxo inverso e o fluxo de saída aumentar?o e a for?a motriz aumentará.

Além disso, o aumento da press?o de plastifica??o faz com que a temperatura da fus?o seja uniforme, as tonalidades misturadas uniformemente e o gás da fus?o seja eliminado. No trabalho geral, a medi??o da press?o de plastifica??o sob a premissa de excelente qualidade do produto, quanto menor, melhor. Os números específicos dependem do tipo de plástico usado, mas raramente excedem os 20 kg/cm2.

Press?o de inje??o: na produ??o atual, a press?o de inje??o de quase todas as máquinas de inje??o é baseada na press?o aplicada pelo plástico no topo do pist?o ou parafuso (convertida em press?o do euro). O papel desempenhado pela press?o de inje??o na moldagem por inje??o é superar a resistência de fluxo do plástico da cavidade de fluxo para a cavidade, fornecendo a velocidade de preenchimento do fuso, comprimindo o fuso.

Processamento de moldagem por inje??o: quais ferramentas s?o usadas principalmente no molde de plástico

O molde de plástico de moldagem por inje??o é uma ferramenta compacta, com uma forma desordenada e suportando a for?a de expans?o do vazio. Portanto, a resistência estrutural, a rigidez, a dureza geral, a rugosidade geral e a precis?o de processamento s?o altamente exigidos. O aumento dos moldes de plástico de moldagem por inje??o é um dos principais sinais da fabrica??o mecanica, com longos ciclos e altos custos de processamento, especialmente os custos de processamento de moldes de plástico compactos e desordenados ou moldes de plástico grandes.

Processamento de moldagem por inje??o: quais ferramentas s?o usadas principalmente no molde de plástico

Após a opera??o a longo prazo, o molde de plástico se torna ponta, a desmagnetiza??o da lamina afiada n?o pode ser magnetizada, caso contrário é fácil causar bloqueio. As empresas de moldes de plástico devem manter registros detalhados, estatísticas sobre sua opera??o, manuten??o (lubrifica??o, limpeza, prote??o à ferrugem) e danos ao meio ambiente, e fornecer informa??es de acordo com a área danificada e o grau de desgaste para localiza??o e uso. Os dados sobre os materiais utilizados nos moldes e produtos de plástico, bem como os parametros do processo de moldagem, podem reduzir o tempo de teste do molde de plástico e melhorar a eficiência da produ??o cruzada.

O molde de plástico combinado consiste em moldagem por compress?o, extrus?o, inje??o, soprado e baixa espuma. O molde de plástico inclui principalmente a cavidade moldada combinada com a placa de fundo do molde concavo, bem como a pin?a combinada com os componentes do molde concavo e o molde concavo. O molde concavo é um punh?o de núcleo variável, composto por placas de base combinadas de punh?o, pe?as de punh?o, pin?as combinadas de punh?o, pe?as de corte de cavidade moldada e placas combinadas de corte lateral.

Uma variedade de pe?as de plástico de diferentes formas e tamanhos pode ser processada por meio de mudan?as coordenadas em pun??es, moldes e sistemas de moldagem auxiliar. Na indústria de processamento de plásticos, ele é usado em combina??o com máquinas de moldagem de plásticos para fornecer equipamentos e ferramentas completos para produtos plásticos. Devido à diversidade de plásticos e métodos de processamento, bem como a estrutura desordenada e simples de máquinas de moldagem de plástico e produtos de plástico, Dongguan tem vários tipos e estruturas de moldes de plástico

Processamento de moldagem por inje??o: aten??es no processamento de moldes de plástico

A produ??o de molde de plástico atende aos padr?es do cliente, os desenhos s?o produzidos estritamente de acordo com os requisitos dos desenhos, a precis?o de processamento do molde de inje??o deve ser melhorada o máximo possível para que o cliente esteja mais satisfeito.

Aten??o para a conclus?o oportuna dos requisitos de produ??o do cliente, n?o atrase a entrega. Em vez disso, a resposta, a produ??o e a entrega devem ser t?o rápidas quanto possível.

Aten??o à manuten??o do molde de plástico, especialmente a manuten??o da superfície externa em bruto do molde, sem defeitos, poeira, corros?o, etc. E mantenha-se limpo.

Após a conclus?o do processamento do molde de plástico, preste aten??o à manuten??o do molde de plástico. A superfície do molde é limpa e mantida limpa.

5. a aceita??o de moldes de plástico, de acordo com o processo padr?o e o formulário de aceita??o relevante. Após a aprova??o, você pode embalar e remover o molde.

Todos os moldes de plástico s?o conscientes de seus materiais durante a produ??o. Há uma lista de certifica??o de qualidade de materiais, alguns materiais especiais devem ter relatórios de parametros de processamento relevantes. Se houver relatos de tratamento térmico na meninge dura, o processo de processamento do molde por inje??o ocorrerá em metade do trabalho.

Qualquer endomembrana ou pe?a do molde no molde de plástico seguirá estritamente o processo de produ??o durante o processamento e n?o deve ser soldada ou polida sem permiss?o.

A posi??o apropriada ao redor do produto do molde de plástico aumenta o tanque de escape, e as especifica??es do tanque de escape devem estar estritamente de acordo com os requisitos e padr?es do designer do molde.

Se for necessário gravar no molde de plástico, certifique-se de que todas as palavras s?o corretas e corretas, e n?o deve ser distorcido.

é essencial que os designers de moldes participem do curso de treinamento de design de moldes UG

Com os requisitos de qualidade, precis?o e complexidade da superfície do molde da indústria de fabrica??o cada vez mais elevados, as principais fábricas de molde de plástico de Dongguan também têm requisitos mais elevados para os seus designers de molde. Neste contexto, é necessário que os designers de moldes participem do curso de treinamento de design de moldes, especialmente com a popularidade do design de moldes UG e a atualiza??o do software UG, é muito necessário que os designers de moldes participem do curso de treinamento de design de moldes UG.

Por um lado, devido às exigências de suas próprias fábricas de moldes, os designers de moldes devem encontrar maneiras de melhorar suas capacidades de design de moldes para projetar moldes de plástico mais competitivos para atender às necessidades de vários clientes de moldes de plástico em várias formas.

Por outro lado, os designers de moldes só se enriquecem constantemente para melhorar o nível de design de moldes de plástico e podem projetar moldes de plástico mais precisos, de melhor qualidade e complexidade de superfície mais adequados aos requisitos do cliente.

Por outro lado, com o desenvolvimento contínuo da indústria de design de moldes, se o designer de moldes n?o se esfor?a para aprender, será difícil encontrar espa?o de sobrevivência na concorrência da indústria, elimina??o é mais cedo ou mais tarde.

Portanto, seja para os requisitos dos clientes, os requisitos da fábrica de moldes de plástico ou para melhorar a si mesmos, os designers de moldes devem participar ativamente do curso de treinamento de moldes UG.  (Guardi?o)

Como os fabricantes de moldes de automóveis classificam moldes de estampagem

O molde de estampagem tem várias formas, fabricantes de moldes de automóveis para dizer a todos como classificá-los. Os moldes de estampagem também s?o classificados de acordo com as características de trabalho, a estrutura do molde e o material do molde.

Um. Fabricantes de moldes de automóveis classificados de acordo com o grau de combina??o de processos

A. moldagem de um único processo: terminar apenas um processo de estampagem em um curso da prensa.

Molde composto: Em um curso da prensa, apenas uma esta??o e dois ou mais processos de estampagem s?o feitos na mesma esta??o.

C. molde de entrada em estágio (também chamado de molde contínuo): um tipo de molde com duas ou mais esta??es na dire??o de alimenta??o de peda?os vazios, no qual, em um curso da prensa, dois ou mais processos de estampagem s?o concluídos em posi??es diferentes.

Os fabricantes de moldes de automóveis s?o classificados por métodos de processamento de produtos de moldes

Dependendo do método de processamento, o molde pode ser dividido em cinco categorias principais: molde de estampagem e corte, molde de curvatura, molde de alongamento, molde de moldagem e molde de compress?o.

A. perfura??o e corte: o trabalho é feito através do corte, a forma comumente usada é o molde de corte, o molde de queda, o molde de perfura??o, o molde de corte, o molde completo, o molde de puxamento e o molde de perfura??o.

B. Molde dobrado: o bloco plano é dobrado em forma angular. Dependendo da forma, precis?o e rendimento da pe?a, existem muitos tipos diferentes de moldes, como moldes de curvatura comum, moldes de curvatura de camera, moldes de borda de rolo, moldes de curvatura curva, moldes de estampagem de curvatura e moldes de tor??o.

C. Molde de alongamento: o molde de alongamento é a fabrica??o de blocos planos em recipientes sem costura com fundo.

D. Molde de moldagem: vários métodos de deforma??o local s?o usados ??para mudar a forma em bruto, incluindo molde de infla??o, molde de moldagem de bordo rolante, molde de moldagem de apertura, molde de moldagem de flange furada e molde de moldagem de bordo redondo.

E. molde de press?o: ele usa uma forte press?o para que os peda?os metálicos fluam e se deformem para a forma desejada, e seus tipos incluem molde de extrus?o, molde de estampagem, molde de estampagem e molde de press?o final.

Estrutura e composi??o do molde de plástico de Guangdong

O molde de plástico é um termo abreviado para molde de plástico de montagem usado para moldagem por compress?o, moldagem por extrus?o, inje??o, moldagem por sopro e moldagem com baixa espuma. Principalmente composto de substrato combinado concavo, substrato combinado concavo e combinado concavo, composto de placa com cavidade variável concavo, substrato combinado convexo, substrato combinado convexo, placa combinada convexo, unidade de corte de cavidade e placa combinada de corte lateral por meio de molde convexo, molde concavo e mudan?as de coordena??o do sistema de moldagem auxiliar, pode processar diferentes formas, diferentes tamanhos de uma série de moldes, ent?o, a seguir, conhe?a a estrutura e a composi??o do molde de plástico de Guangdong! Para melhorar o desempenho do plástico, adicionar vários materiais auxiliares como preenchimento, plastificantes, lubrificantes, estabilizantes e agentes de cor ao polímero para torná-lo um plástico de bom desempenho.

A resina sintética é o principal componente do plástico, o seu conteúdo no plástico é geralmente de 40% ~ 100%. As propriedades da resina, em alta quantidade, tendem a determinar as propriedades do plástico, portanto, a resina é frequentemente considerada sin?nimo de plástico. Por exemplo, a resina de cloruro de polivinilo é confundida com plástico de cloruro de polivinilo, resina fenólica e plástico fenólico. A resina e o plástico s?o dois conceitos diferentes.

A resina é um polímero bruto n?o processado, n?o apenas para a fabrica??o de plásticos, mas também para pinturas, adesivos e fibras sintéticas. Por outro lado, além de uma pequena parte conter 100% de resina, a maioria dos plásticos precisa adicionar outras substancias além da resina como seu principal ingrediente.

2, embalagem embalagem também conhecido como embalagem, pode melhorar a resistência ao calor do plástico e reduzir os custos. Por exemplo, a adi??o de pó de madeira à resina fenólica pode reduzir drasticamente os custos, tornando o plástico fenólico um dos plásticos mais baratos, ao mesmo tempo que aumenta significativamente a resistência mecanica. O preenchimento organico e inorganico s?o dois tipos de preenchimento, o primeiro tem madeira em pó, tecido, papel, várias fibras têxteis, e o último tem fibra de vidro, silício, amianto, preto de carv?o, etc.

O plastificante aumenta a plasticidade e a suavidade do plástico, reduz a fragilidade e facilita o processamento do plástico. O plastificante é geralmente misturado com a resina, compostos organicos n?o tóxicos, inodoros e estáveis ??ao calor com alto ponto de ebuli??o, ftalatos s?o comumente usados. Por exemplo, ao fabricar plástico de cloruro de polivinilo, adicionar mais plastificantes pode obter plástico de cloruro de polivinilo macio, mas n?o adicionando plastificantes ou reduzindo a quantidade adicionada.

O estabilizador é para impedir que a resina sintética seja decomposta e destruída pelo efeito da luz e do calor no processamento e uso, prolongando a vida útil e adicionando estabilizantes ao plástico. Geralmente usados ??s?o esteratos, resinas epóxidas, etc.

5, o corante pode tornar o plástico com uma variedade de cores brilhantes e bonitas. Como corantes, corantes organicos e pigmentos inorganicos s?o frequentemente usados.

O papel do lubrificante é evitar que o plástico se pegue ao molde durante a moldagem, ao mesmo tempo que torna a superfície do plástico liso e bonita. Os lubrificantes comumente usados ??s?o o ácido esteico e seu sal de cálcio e magnésio. Além dos auxiliares acima mencionados, o plástico também pode adicionar retardantes de chama, agentes de espuma, agentes antiestáticos, etc.

A moldagem de plástico de Guangdong é um método de usinagem usado na produ??o em massa de pe?as com formas complexas. O princípio específico é que o parafuso da máquina de moldagem por inje??o impulsiona a alta press?o, coloca o material plástico derretido a quente na camara do molde de plástico e, após o arrefecimento e o endurecimento, obtém o molde de plástico.

A introdu??o acima é a estrutura e a composi??o do molde de plástico de Guangdong, o molde de plástico é composto por duas partes de molde móvel e molde fixo, molde móvel instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por inje??o, molde fixo instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por inje??o. A moldagem por inje??o e a moldagem s?o fechadas, formando o sistema de fundi??o e a camara, e a moldagem e a moldagem s?o separadas durante a abertura para remover os produtos plásticos.

Papel do canal quente no design do molde de plástico de Dongguan

O fluxo térmico tornou-se indispensável na produ??o de moldagem por inje??o. Para as empresas de processamento de plásticos, escolher o canal quente apropriado para a moldagem do produto, dominar o uso correto do canal quente é a chave para se beneficiar do canal quente, ent?o, a seguir, entenda o papel do canal quente no design do molde de plástico de Dongguan!

O canal quente (HRS), também chamado de sopa, transforma uma boca de água curada em uma boca de água derretida. Sua composi??o é relativamente simples, molde de plástico de Dongguan inclui principalmente placa de divis?o, bocal térmico, termocontrolador, etc. Onde, a placa de deriva??o de acordo com a forma pode ser dividida em forma de trabalho, forma de x, forma de y, forma de t, forma oral e outras formas especiais; Bocos quentes s?o divididos em grandes bocas de água, bocos frontais e bocos de válvulas de agulha de acordo com a forma; O termocontrolador é dividido em núcleo de relógio, caixa e controle centralizado por computador de acordo com o modo de regula??o da temperatura.

No processamento de moldes de plástico de Dongguan, o fluxo térmico é usado em combina??o com o molde e desempenha um papel muito importante. Por exemplo, na produ??o de inje??o de componentes ultrafinos, como a tampa da bateria do telefone móvel, a utiliza??o de canais quentes pode facilmente produzir matérias-primas de inje??o de alta precis?o e de alta qualidade com baixa fluidez, como LCP, pode melhorar significativamente a fluidez das matérias-primas, assegurando que a produ??o de inje??o seja suave para grandes produtos de inje??o como pára-choques de automóveis, painéis de portas, caixas traseiras de televis?es, caixas de ar condicionado e outros, o uso de canais quentes pode tornar a moldagem por inje??o muito difícil mais fácil.

Em moldagem por inje??o de moldes multicavidade, n?o é possível moldar se o fluxo quente for insuficiente. Um canal quente é uma técnica que garante o equilíbrio do canal. Devido à for?a de corte do canal convexo de plástico, o peso do produto moldado é difícil de ser consistente, independentemente do equilíbrio geométrico razoável do molde. Especialmente no caso de moldes de múltiplas cavidades, o lado externo do produto moldado será mais leve do que o lado interno se n?o for usado um canal quente.

Para as empresas de processamento de plásticos, desde que haja uma certa quantidade de produ??o de moldagem por inje??o, o uso de canales quentes é bastante econ?mico. Isso ocorre porque os canales quentes ajudam as empresas a eliminar as aberturas de água através da produ??o de moldagem por inje??o. Na maioria dos casos, a água n?o pode ser reutilizada. às vezes, o peso da boca de água é quase o mesmo que o peso do produto, e se o método tradicional de inje??o da boca de água for usado, isso significa que há matérias-primas t?o inúteis quanto as matérias-primas usadas no produto. Estima-se que o uso de canales quentes pode economizar 30% ~ 50% de matérias-primas.

Além disso, o canal quente também ajuda a reduzir o desgaste do molde e prolongar a vida útil do molde. Em geral, a vida útil do molde de canal quente é o dobro do molde de orifício fino.

A estrutura do canal quente é relativamente simples, mas seus componentes desempenham um papel importante. Geralmente, os canais quentes de boa qualidade exigem muito o design e os materiais da estrutura. No que diz respeito aos canais quentes afiados, os aquecedores e linhas de temperatura usados ??s?o todos importados da Coreia do Sul, e o a?o usado é um material importado do Jap?o, que é uma pré-condi??o para garantir a qualidade dos canais quentes. Os fornecedores de canais de aquecimento também devem ajudar os clientes a projetar e instalar o sistema de canais de aquecimento adequado, de acordo com as circunstancias dos produtos plásticos e moldes usados.

Quando a placa da porta usa o material PP, geralmente a placa de desvio em forma de y e três canais quentes de três pontos de bocal de calor s?o usados, o programa reduz significativamente os custos de fabrica??o com base na garantia da qualidade da moldagem do produto; Quando a placa da porta usa o material ABS à prova de fogo, para garantir a moldagem suave do produto, é necessário usar uma placa de divis?o especial e cinco bocas de calor para os cinco canais de fluxo quente.

A introdu??o acima é o papel do fluxo quente no projeto de molde de plástico de Dongguan, para saber mais, n?o hesite em entrar em contato conosco!